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ZQXN周边传动全桥式吸泥机

J9九游会AG水处理设备(bei)厂(chang)家针对(dui)于ZQXN周边传动全桥式吸泥机(ji)产(chan)品有多年(nian)研发经验(yan),可(ke)为(wei)您提供(gong)专业一体(ti)化(hua)的(de)服务(wu)!

ZQXN周边传动全桥式吸泥机
ZQXN周边(bian)传动全(quan)桥式吸泥机(ji)

发布时间:2021-06-15 09:48:47

产品简介: ZQXN周边传动全桥式吸泥机用于污水处理厂圆形二沉池,将沉降在池底的污泥刮集至一组沿半径方向布置的吸泥管管口,再通过中心排泥管排出,以便污泥回流或浓缩脱水;此外,还可以撇除液面浮渣。

ZQXN周边传动全桥式吸泥机产品详细介绍:

ZQXN周边传动全桥式吸泥机.jpg

  ZQXN周边传动(dong)全桥(qiao)式吸泥(ni)机用途

  ZQXN周(zhou)边传动全桥式吸泥(ni)机用于污(wu)水(shui)处理(li)厂圆形二沉池(chi),将沉降在池(chi)底的污(wu)泥(ni)刮集(ji)至一组沿(yan)半径方向布(bu)置的吸泥(ni)管(guan)管(guan)口,再通过中(zhong)心排泥(ni)管(guan)排出,以便污(wu)泥(ni)回(hui)流或(huo)浓缩脱水(shui);此(ci)外,还可以撇除液面浮渣。

  特点、构造及工作过(guo)程

  2.1特点

  2.1.1结构简单(dan)、重量轻:

  2.1.2节约运行费用、维(wei)护管理方便:由(you)于采用虹吸管将泥(ni)槽的(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)经不旋转(zhuan)的(de)(de)(de)中心(xin)(xin)泥(ni)罐排至中心(xin)(xin)排泥(ni)管,没有动密封(feng),杜绝了(le)(le)上清(qing)液短流(liu),既避免了(le)(le)回流(liu)泵(beng)能耗的(de)(de)(de)浪费,又保证(zheng)了(le)(le)回流(liu)污(wu)泥(ni)的(de)(de)(de)浓度,为生化工(gong)艺(yi)正常运转(zhuan)创造(zao)条件。同时(shi),也根除了(le)(le)由(you)于动密封(feng)而带(dai)来的(de)(de)(de)维(wei)护工(gong)作;

  2.1.3新(xin)型(xing)的传动装置,驱动装置中(zhong)关键部件—减速器采用的轴(zhou)装式,无需对(dui)中(zhong),安装方便,结构紧(jin)凑(cou)、效率高、重量轻;

  2.1.4可(ke)根据特定(ding)的要求配(pei)备过(guo)扭保护(hu)机(ji)(ji)构(gou),当(dang)扭矩值(zhi)(zhi)达到设定(ding)值(zhi)(zhi)时(shi)自动报警停机(ji)(ji),安全可(ke)靠(kao)。

  2.2构造及工作过程

  ZQXN周边(bian)传动全(quan)桥式吸泥机

  如图(tu)所示由工作桥、排泥(ni)槽、吸泥(ni)管(guan)系统、虹(hong)吸抽空系统、中心回转轴承(cheng)、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱(xiang)等组成。

  ZQXN周(zhou)边(bian)传动全桥式吸(xi)(xi)泥(ni)机工作(zuo)(zuo)桥由置(zhi)于(yu)周(zhou)边(bian)的(de)驱动装置(zhi)带(dai)动,绕池中心(xin)(xin)轴线(xian)旋(xuan)转,沉积(ji)在池底的(de)污(wu)泥(ni)由刮(gua)(gua)(gua)泥(ni)板刮(gua)(gua)(gua)集至各(ge)吸(xi)(xi)泥(ni)口(kou),在负压的(de)作(zuo)(zuo)用下,污(wu)泥(ni)经吸(xi)(xi)泥(ni)口(kou)、输泥(ni)槽、虹吸(xi)(xi)管(guan)、中心(xin)(xin)泥(ni)罐、中心(xin)(xin)排(pai)(pai)泥(ni)管(guan)排(pai)(pai)至污(wu)泥(ni)坑。每个吸(xi)(xi)泥(ni)管(guan)上(shang)端设有调(diao)节(jie)器(qi),以调(diao)节(jie)各(ge)吸(xi)(xi)泥(ni)管(guan)的(de)流量(liang)分配。同时,液(ye)面上(shang)的(de)浮渣(zha)向随工作(zuo)(zuo)桥旋(xuan)转的(de)撇(pie)渣(zha)板和周(zhou)边(bian)挡(dang)渣(zha)堰形成的(de)渐缩区域内集中,直至其封闭边(bian)—刮(gua)(gua)(gua)渣(zha)摆(bai)臂。当(dang)摆(bai)臂抵达集渣(zha)斗时,由摆(bai)臂上(shang)的(de)刮(gua)(gua)(gua)渣(zha)板刮(gua)(gua)(gua)集至集泥(ni)斗(篮)。

  3、电控箱操作程(cheng)序

  3.1检查(cha):

  送电(dian)(dian)前检测控制箱(xiang)、集电(dian)(dian)器各(ge)滑环之间及电(dian)(dian)动机的(de)绝缘电(dian)(dian)阻、接(jie)地保护和各(ge)电(dian)(dian)气(qi)接(jie)点是否可(ke)靠(kao)。送电(dian)(dian)后检查三(san)相电(dian)(dian)压是否正常(chang)。

  3.2操作程序:

  接通电(dian)源:合上电(dian)源开关(guan)QF,电(dian)源指示红灯HR亮。

  1)手动方(fang)式:将选择开关SA置于“手动"(左旋45°)挡。

  Δ 按抽(chou)真空按钮ST2,抽(chou)真空信号灯亮。

  Δ 吸泥机形成虹吸,按(an)抽真空(kong)停机按(an)钮SP2,抽真空(kong)信号灯(deng)灭。

  Δ 按起(qi)动(dong)运行(xing)按钮ST1,吸(xi)泥机运行(xing)信号灯亮。

  Δ 按(an)停止按(an)钮(niu)SP1,吸泥机停机,运行信号灯(deng)灭。

  2)自动(dong)方式:将选择开(kai)关SA置于“自动(dong)"(右旋(xuan)45°)挡。

  由PLC工作站(zhan)发(fa)送指令以控制吸泥机的(de)运行。

  3.3事故报警:

  当电源(yuan)缺相、短路或电动机过载等事(shi)故发生时,自动停(ting)机并有报警(jing)信(xin)号(hao)。

  事故处理(li):检查电控柜及电动机时必须断(duan)开(kai)电源方可接触(chu)接线(xian)电路和电气(qi)设备。

  说明(ming):

  需要(yao)采用PLC控制方(fang)式时应在订货时明确提(ti)出,以(yi)便配备有关的控制接(jie)口电路,通常(chang)仅(jin)提(ti)供手动控制方(fang)式。

  4.1土建要(yao)求

  4.1.1中(zhong)心筒顶面予埋件中(zhong)心圆(yuan)与池壁内圆(yuan)的不同心度偏差不大于(yu)50mm;

  4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高(gao),允许偏(pian)差+0,-40mm;

  4.1.3池(chi)顶环(huan)行滚道内外圆半径允差±50mm;

  4.1.4池周边(bian)滚道(dao)面不平度在每米长度范(fan)围内(nei)不大于±3mm,全长范(fan)围内(nei)不大于30mm;

  4.2安(an)装要求

  4.2.1回转(zhuan)支承座安装时应用三个调(diao)整(zheng)螺钉调(diao)整(zheng)其高度和水平度,保证中(zhong)心(xin)支座底面(mian)与中(zhong)心(xin)筒(tong)顶的间隙不(bu)(bu)小于50mm,中(zhong)心(xin)支承顶面(mian)在100mm范围(wei)内水平度为(wei)0.10,全部范围(wei)内不(bu)(bu)超过0.30;

  4.2.2回转支承(cheng)座(zuo)定位后,在(zai)其底面与中(zhong)心筒顶面的间隙中(zhong)用混凝土(tu)填充,固结后在(zai)收(shou)紧(jin)螺栓;

  4.2.3池底面二次(ci)混(hun)凝土(tu)应在(zai)吸泥(ni)(ni)机试转后施工,为保证(zheng)吸泥(ni)(ni)效(xiao)果,池底二次(ci)混(hun)凝土(tu)顶面应在(zai)吸泥(ni)(ni)机转动(dong)(人力(li))时以木刮板找正(zheng);

  4.2.4出水堰、浮渣(zha)挡板、中(zhong)心泥(ni)罐应在吸泥(ni)机试转(zhuan)后(hou)安装,其中(zhong)心必须与吸泥(ni)机中(zhong)心重合(he),以保证运转(zhuan)灵活、撇渣(zha)可靠,且不存在漏渣(zha)现象;

  4.2.5吸泥(ni)机所有车轮必须(xu)同时着轨,其轮轴心线应(ying)对准中(zhong)心支座(zuo)的中(zhong)心;

  4.2.6吸泥机(ji)沿圆周行(xing)走时(shi)应(ying)灵活、均匀、平(ping)稳,传动系统无冲击和振动;不允许与池侧(ce)、底(di)面擦碰;

  4.2.7减速(su)机按说明书的要求(qiu)注油;

  4.2.8中心回转轴承(cheng)待设备安装调(diao)整后,滚动体内加注耐水润滑脂。

  4.3调试、运行

  4.3.1按(an)工艺要求池内进水(shui)并向中心泥罐加水(shui),泥罐水(shui)位与水(shui)封锥(zhui)顶面(mian)相平;

  4.3.2关闭抽真空(kong)装置上(shang)进气阀(fa)门,打(da)开抽气阀(fa)门;

  4.3.3按抽真(zhen)(zhen)空按钮,一(yi)分钟内形成虹(hong)吸。如(ru)一(yi)分钟内未形成虹(hong)吸,则管(guan)道漏(lou)气(qi),检查并排(pai)除漏(lou)气(qi)后,重(zhong)新(xin)抽真(zhen)(zhen)空;

  4.3.4虹吸形成(cheng)后,立即关(guan)闭抽气(qi)阀门,然后按抽真空停(ting)机(ji)按钮;

  4.3.5按吸泥(ni)(ni)机(ji)运(yun)行按钮,吸泥(ni)(ni)机(ji)运(yun)行;

  4.3.6根据工艺及生(sheng)产情况,调回(hui)流量(liang)调节阀分配排泥(ni)量(liang);

  4.3.7如(ru)需要(yao)破坏(huai)虹(hong)吸(xi),打开进气阀门,虹(hong)吸(xi)破坏(huai);

  4.3.8再行(xing)启动时,按(an)上(shang)述步骤即可。

  5、维护

  5.1按减速机产(chan)品说明(ming)书进(jin)行日常维护和定(ding)期更换润滑油;

  5.2所有车轮的(de)滚动轴承(cheng)和(he)中心轴承(cheng)应(ying)定期(qi)(1-2年)清洗(xi)并更换润滑脂;

  5.3每周巡视吸泥机行走(zou)装置的运行情(qing)况,如出现(xian)异(yi)常,应立即停止运行,查明原因,修复后方可再次运行;

  5.4根据水质和(he)大气污(wu)染情况定期检测防腐油漆层(ceng)的状态,必(bi)要时必(bi)须重新油漆。

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